专业企业内训课程培训-帮助企业拓展发展的内训机构-高培商院企业内训

生产计划、物料控制与仓储管理

1.制造业生产管理环境的进化 ；

2.BTS-BTO-CTO生产计划模式；

3.如何做好主生产排程（MPS）；

4.NPS精益排产管理 ；

5.物料控制管理；

6.存货管理对企业运营的作用；

黎老师： 供应链战略管理专家

1-2天

生产计划与物料控制

1.生产计划体系构建与周期管理；

2.订单负荷分析与资源调配；

3.主生产计划与作业计划设计；

4.物料库存控制与呆滞处理；

5.供需平衡与产销协调机制；

6.ERP系统与生产进度掌控。

杨老师：著名工厂运营管理专家

2天

5S与现场目视化管理

1.5S与工厂执行力管理的实质；

2.现场整理的实施技巧；

3.现场整顿的实施技巧

4.现场清扫与清洁的实施技巧；

5.现场目视化管理实施与5S实施技法；

6.设备维护目视化管理实施；

李老师：生产管理咨询专家

1-2天

现场管理六大关键问题分析与改善对策

1.管理意识的转变与现代化生产管理模式；

2.现场效率管理问题的解决对策；

3.现场质量管理问题的解决对策；

4.现场设备管理问题的解决对策；

5.现场环境管理问题的解决对策；

6.现场安全管理问题的解决对策；

李老师：实战生产管理专家

1-2天

打造卓越现场：5S与目视化管理

1. 5S实施步骤与核心要领；

2. 红牌作战与问题点改善；

3. 设备/产线目视化管理工具；

4. 办公室5S标准化执行；

5. 班组安全与环境管理优化；

6. 丰田式5S案例与长效机制。

康老师：高级咨询顾问

1-2天

5S现场管理推进精益革新

1.5S管理起源追溯与生产价值解析

2.5S实操五步：整、顿、清、洁、养标准

3.车间打造5S看板样板并找问题点

4.企业推行5S的痛点及思想探索

5.解析5S管理十六字核心方针

6.运用精益管理思想助力企业

7.课后明确5S管理目标与条件

8.正式导入或完善课后5S管理

邱老师：生产管理实战专家

2天

现场管理与生产效率提升

1.生产现场管理定义与关键点

2.精益视角下的现场管理优化

3.效率、浪费、成本改善意识强化

4.标准化作业与浪费识别方法

5.5S管理活动导入基础

6.流线化生产与线平衡提升

7.管理安定化与成本降低方向

8.生产效率提升核心策略

唐老师：实战生产管理专家

2天

精益管理与降本增效

1.责任意识与团队协作强化；

2.精益思想与浪费消除策略；

3.成本分析与降本增效方法；

4.生产流程优化与效率提升；

5.转型升级路径与实战案例；

6.现场5S管理基础与进阶。

朱老师：实战派生产管理

1-2天

精益现场改善与生产效率提升

1.生产效率计算与日报表设计；

2.IE七大手法优化人机配置；

3.快速换线换模方法应用；

4.生产线平衡率提升策略；

5.异常工时统计与责任追踪；

6.激励机制设计推动改善。

杨老师：著名工厂运营管理专家

1天

卓越运营-精益化降本增效

1.精益管理助力企业降本增效

2.责任-降本增效和我有什么关系

3.开源-以新产品开发驱动新利润点

4.节流-以精益VSM-价值流驱动降本增效

6.节流-提速企业运营过程实现降本增效

周老师：中英双语授课

1天

生产精细化管理十大利器

1. 利器一：精细化的主角----执行型主管

2. 利器二：6S目视看板与TPM(全面生产设备管理)的管理

3. 利器三：如何通过消除浪费降低成本、获得利润

4. 利器四：如何进行快速转产换模

5. 利器五：如何提升内部物流效率

6. 利器六：提高生产效率，降低库存 

鲁老师：清华大学博商院生产运营总监班优秀讲师

2天

TQM实战——品质管理与品质改善

1. 品质标准规范化与流程设计；

2. 品质异常统计分析与改善；

3. QC七大手法实战应用；

4. 客户需求导向的品质管理；

5. 品质成本导入与控制策略；

6. 来料/制程/成品检验规范。

杨老师：著名工厂运营管理专家

1-2天

ＴQM—全面质量管理

1.跨部门协作难题与全面质量管理原则总结。

2.现场质量工具：问题定义、根源分析与方案筛选。

3.质量成本构成、分类及其改善策略。

4.正确识别与分析问题，掌握多种解决方法。

5.生产过程控管：关键点识别与过程能力提升。

6.统计过程控制（SPC）与过程能力指数应用。

7.数据收集、监控与流程失控预警。

8.全员参与、持续改善追求卓越目标。

1. 

李老师：实战质量管理专家

2天

生产主管职业化训练

1.目标管理追踪、修正和绩效评估；

2.生产排程管理；

3.生产计划考核确保准时交货；

4.现场管理之品质管理；

5.现场管理之瓶颈管理（目标与计划管理）

6.现场管理与改善

鲁老师：清华大学博商院生产运营总监班优秀讲师

1-2天

班组长团队管理能力提升

1.班组长团队打造的六大标准，三个核心，八个方法；

2.班组长现场员工管理八大原则与常用方法；

3.班组长目标制定能力提升；

4.车间班组团队的打造五大实用方法；

宋老师： 实战型现场改善与产能提升专家

1天

卓越班组与金牌班组长管理能力提升

1.班组长角色定位与能力转型；

2.精益生产与班组日常管理；

3.目视化与防错法工具应用；

4.班组文化建设与团队激励；

5.问题分析与PDCA改善循环；

6.设备/材料/作业标准化管理

李老师：生产质量与供应链管理实战专家

1-2天

赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼

1.重塑管理的认识，班组长的角色定

2.班组长管理的有效沟通与激励技术

3.班组长如何进行工作教导

4.班组长的日常工作管理

5.班组管理的效率提升，工作改善

唐老师：实战生产管理专家

1-2天

“丰田式”班组长现场管理能力训练

1.现场七大浪费分析与改善

2.丰田现场计划管理

3.丰田车间现场设备管理

4.丰田车间品质技术管理

5.丰田班组安全管理

6.丰田班组长现场改善工作

唐老师：专注设备管理领域

2天

TPM全面设备维护实战训练

1.TPM体系与八大支柱解析

2.自主保全推行核心及七步骤

3.设备故障预防与递减方法

4.个别改善的损失识别与解决法

5.设备OEE计算与效率提升策略

6.TPM推行实战工具与评价表应用

唐老师：专注设备管理领域

2天

化险为夷：生产一线的安全管理能力提升

1.导入：明确安全管理是为了谁

2.认知：树立意识、明确范围、践行法则

3.识别：分工辨源，排查设备材料环境隐患

4.落实：班组长履职，基层检查与演练

5.防护：涵盖消防、生产等八大安全防护

6.制度：制作手册，明确职责与奖惩机制

7.演练：制定计划实施事故预防演练

8.急救：掌握中暑、工伤等应急处理方法

邱老师：生产管理实战专家，

2天